Como hacer azúcar
Vídeo: Proceso de Elaboración del Azúcar Natural 2024, Julio
Desde el punto de vista químico, el azúcar es una de las muchas sustancias en el grupo de compuestos de carbohidratos instantáneos. Pero en la vida humana, esta palabra tiene un significado muy definido, es sacarosa, un edulcorante hecho de remolacha azucarera o de caña de azúcar. El azúcar refinada tiene un color blanco, mientras que los marrones simplemente no están completamente refinados. El hecho es que el jugo de vegetales que envuelve los cristales (melaza) tiene un color marrón. Si los cristales de azúcar no se eliminan de la melaza, permanece marrón. Puede obtener azúcar de varias maneras, incluso de la remolacha azucarera.
Necesitarás
- - lavadora de remolacha;
- - instalación de elevación de remolacha;
- - separador
- - cortadora de remolacha;
- - escamas;
- - instalación de difusión;
- - prensa y secadora para press de banca
- - difusor
- - utfelemachine;
- - aparatos de aspiración para limpieza;
- - instalación de secado y enfriamiento.
Manual de instrucciones
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Dado que la remolacha azucarera es un producto perecedero, las plantas generalmente se encuentran cerca de los campos donde se cultivan. Un argumento adicional a favor de la proximidad es el hecho de que producir 1 kg de azúcar requiere aproximadamente 6 kg de remolacha azucarera, y es muy costoso transportar volúmenes tan grandes. Las remolachas recolectadas de los campos se alimentan a las líneas de producción, al principio se limpian de impurezas: paja, arena, piedras, cimas. Para ello se utiliza agua, se suministra aire para intensificar la limpieza.
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Después de la limpieza inicial de los cultivos de raíz de remolacha azucarera, ingresa a la lavadora. Se vierte agua en una cantidad igual a la masa de remolacha, o un poco menos, depende del grado de contaminación de los cultivos de raíces. Después de eso, las remolachas se enjuagan y se alimentan a un electroimán, con la ayuda de la cual se extraen objetos metálicos que caen accidentalmente en la masa de frutas.
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A continuación, las remolachas deben ser pesadas. Básculas eléctricas usadas asociadas con un dispositivo para cortarlo. Medido cuidadosamente, la masa de remolacha se corta en rodajas, se tritura en virutas.
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Las astillas de remolacha caen sobre una cinta transportadora, que también está equipada con escamas. Según esto, se sigue en una instalación de difusión. La difusión a contracorriente permite extraer el azúcar del jugo de remolacha. De la unidad salen chips poco saturados de azúcar (llamada pulpa), así como jugo de azúcar de difusión. La pulpa se prensa, se seca y luego se forman briquetas a partir de ella, se usan como alimento para animales.
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El jugo de difusión con la ayuda de sustancias adsorbentes se purifica de impurezas y diversos colorantes. Se somete a complejos procedimientos de filtración en varias etapas: varias saturaciones.
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El jarabe filtrado se alimenta a un aparato de vacío, donde se hierve a un estado de sobresaturación, en el que todas las sustancias cristalizan. La salida es la llamada masacre en la que aproximadamente el 55% de la masa total es azúcar cristalizada.
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La masa de masa se alimenta a la máquina de masa, donde los cristales de azúcar se separan de las impurezas primero en una centrífuga, luego se lavan con agua caliente para una purificación adicional. Parte del azúcar se disuelve en agua, que se somete a una purificación y procesamiento adicionales. Es en esta etapa que la melaza se separa, lo que hace que el azúcar se dore. El azúcar de caña, que se somete a los mismos pasos de procesamiento en la producción, se somete a procedimientos de refinación adicionales en esta etapa, pero el producto de remolacha no necesita dicho tratamiento.
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El azúcar vertido también se blanquea primero con agua, luego con vapor. Tiene una temperatura de unos 70 grados. Los cristales pasan a través de un transportador vibratorio, luego una cinta transportadora de peso y luego caen sobre una pantalla vibratoria. Los grumos se devuelven para su procesamiento, y los cristales pequeños tamizados, de hecho, son el producto final.
