Lean Manufacturing y sus herramientas

El concepto de producción ajustada se introdujo en las empresas rusas no hace mucho tiempo, en comparación con países extranjeros, donde la filosofía Kaizen comenzó a aplicarse en la década de 1950. Hace una década, solo un tercio de las empresas industriales rusas estaban interesadas en optimizar la producción. Ahora, la construcción de sistemas de producción eficientes, además de la producción industrial discreta y la consultoría, es utilizada no solo por grandes empresas, sino también por empresas medianas en muchos sectores de la economía.

Los progenitores del sistema de manufactura esbelta son los gigantes automotrices Ford y Toyota. Entre las compañías extranjeras que aplican con éxito los principios de la producción Lean, como Nike, Textron, Parker, Intel, el inicio del uso activo de las tecnologías Lean en nuestro país se considera el año 2006, cuando se llevó a cabo el Primer Foro Lin ruso. Los pioneros en la creación de sistemas nacionales de fabricación ajustada son nuestros famosos fabricantes de automóviles: GAZ y KAMAZ. Entre las empresas que utilizan sistemas y técnicas de optimización Lean, Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank y muchas otras son líderes.

La implementación de la logística de manufactura esbelta en las empresas rusas cuenta con el apoyo estatal y está regulada por estándares clave: GOST bajo los números Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017, así como las recomendaciones de la industria aprobadas por orden del Ministerio de Industria y Comercio.

El término "fabricación ajustada" o LIN es una traducción semántica de las definiciones inglesas de "fabricación ajustada", "producción ajustada" y una transcripción de su abreviatura LEAN.

La producción ajustada se entiende como un sistema de gestión empresarial que puede mejorar la calidad del trabajo al tiempo que reduce los costos al reducir las pérdidas.

Traducción inglés-ruso de la palabra lean: "flaco, delgado, delgado". Para hacerlo, debes perder el exceso de grasa. Aplicado a la esfera de la producción, esto significa que debemos deshacernos de las pérdidas, reduciendo así los costos. Porque la fabricación ajustada a veces se llama delgada.

Tres conceptos de producción LIN.

G. Ford describió la esencia de la producción Lean, quien dijo: "No debería haber nada inútil en ninguna organización".

En el sistema de manufactura esbelta, dos aspectos son fundamentales:

1. Es necesario involucrar a cada empleado de la empresa en los procedimientos de optimización.

2. La empresa debe estar tan centrada en los intereses del consumidor como sea posible.

Conceptualmente, el sistema de optimización de producción global se basa en tres principios.

• La filosofía de Kaizen. Estos son mecanismos de gestión basados ​​en la idea de la mejora continua de la calidad y su implementación operativa y por etapas. La base de la estrategia de Kaizen es la afirmación de que no hay límite para la mejora de los procesos de producción y que cada empresa, independientemente de su competitividad, necesita avanzar.

• El concepto Six Sigma se basa en el hecho de que la producción se puede controlar utilizando el principio de mensurabilidad de cualquier dato. Como los procesos de producción se miden, se pueden monitorear y, por lo tanto, mejorar mediante el análisis, por ejemplo, de indicadores clave de rendimiento de KPI. El concepto tiene como objetivo hacer que todos los procesos de producción sean predecibles y predecibles, mejorar los existentes y crear nuevos algoritmos de optimización.

• Aumente la eficiencia de la producción, mejore la calidad del producto y reduzca los costos, los objetivos del sistema de fabricación ajustada.

En conjunto, estos tres conceptos muestran cómo mejorar gradual y continuamente la calidad de los procesos de producción y el producto final, sin incurrir en costos innecesarios.

Así, el radicalismo en la gestión de la producción ha sido reemplazado por una filosofía integral que utiliza los principios idealistas de los métodos liberales de gestión de la empresa e introduce metodologías y herramientas efectivas para mejorar el trabajo.