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¿Cuáles son los tipos de pisos industriales?

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¿Cuáles son los tipos de pisos industriales?

Vídeo: Pisos industriales de hormigón (Becker, Edgardo A.) 2024, Julio

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Anonim

Los pisos industriales se utilizan en todas las empresas. Los pisos industriales son diferentes, pero sus características principales son resistencia y durabilidad.

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¿Qué edificios e instalaciones requieren pisos industriales?

La eficiencia de los estacionamientos interiores, centros comerciales y de entretenimiento, naves de producción, instalaciones de almacenamiento depende del tipo de piso, que tiene una lista completa de requisitos. El piso debe ser: antideslizante, resistente al desgaste, resistente a cambios de temperatura y ambientes agresivos, duradero, atractivo en apariencia e incluso adecuado para el interior.

Tipos de pisos de naves industriales.

La singularidad de cada edificio en construcción conlleva muchos matices, por lo tanto, al elegir pisos para edificios industriales, definitivamente debe recurrir a la ayuda de profesionales.

Pavimentos industriales a base de hormigón

Hace aproximadamente 80-90 años, se inventó la tecnología de deshidratación al vacío, que es tan efectiva que todavía se usa para verter revestimientos de piso de concreto. ¿Por qué es relevante esta técnica hoy? Esto se debe al "conjunto" de sus ventajas:

  1. La carga principal cae sobre la capa superior, lo que significa que debe distinguirse por sus características de alta resistencia y densidad. Si el piso se erigió mediante la tecnología de deshidratación al vacío, la resistencia del recubrimiento aumenta al 145% del valor promedio. Con el vertido ordinario, este indicador es mucho más modesto, rara vez supera la marca del 85%.

  2. Después de que la mezcla se haya secado, la contracción es mínima.

  3. Una ensenada de piso de concreto al fondo tiende a cero.

  4. La humedad y el aire se eliminan cuidadosamente, por lo tanto, se reduce el riesgo de delaminación y grietas.

  5. Los pisos al vacío pueden soportar incluso temperaturas muy negativas. Y esto se proporciona para que no se introduzcan aditivos especiales en la mezcla.

  6. El tiempo necesario para encargar un revestimiento para pisos se reduce varias veces. Los pisos al vacío se pueden usar después de 7-10 días.

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Suelos industriales a base de polímeros

Los materiales poliméricos se utilizan para crear una capa decorativa aplicada sobre una base de hormigón. El uso de dicho recubrimiento le permite:

  1. Reduzca el costo de limpieza de las instalaciones, ya que el recubrimiento de polímero está dotado de propiedades repelentes de suciedad y polvo.

  2. Para aumentar la resistencia de los pisos a granel a ambientes agresivos.

  3. Para facilitar el trabajo del personal. El piso de polímero es fácil de limpiar incluso con productos de limpieza profesionales para el hogar.

  4. Mejora la estética de la habitación. A petición del cliente, se pueden introducir elementos adicionales en la composición de materiales poliméricos que pueden afectar el color y la textura del revestimiento terminado.

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Las materias primas para la producción de recubrimientos poliméricos son resinas epoxídicas o de poliuretano, que se aplican a una base de hormigón. El grosor de la capa depende del tipo de habitación y sus características. Cuanto más intensa es la carga, más gruesa debe ser la capa.

Suelos industriales de mezcla de polímero y cemento.

Para aumentar la densidad del concreto y nivelar la superficie de la base del concreto, se recomienda usar mezclas de polímero y cemento. Este material está dotado de una serie de características positivas y su presencia es especialmente necesaria, por ejemplo, en garajes donde se almacenan camiones y otros equipos de gran tamaño. Además, el revestimiento de cemento y polímero será apropiado en estacionamientos, talleres de producción e instalaciones de almacenamiento. Por sus propiedades, este material incluso supera las resinas poliméricas, ya que es más duradero y resistente al desgaste. El uso de una mezcla de polímero y cemento le permite obtener un recubrimiento "confiable" con una agradable superficie brillante "a la salida". Será posible operar el recubrimiento de cemento polimérico “a plena potencia” 5 días después del vertido.

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